至德鋼業不銹鋼盤管夾套容器的制造和檢驗

 浙江至德鋼業有限公司制造的不銹鋼盤管夾套的容器，經過對同類產品的多臺套制造，總結出了一套制造、檢驗的方法.本文以其中一臺為例，結合產品的特點。重點闡述了該產品的制造工藝和檢驗方法。為某公司制造的不銹鋼盤管夾套的容器，因結構特殊，在制造過程中有較大的難度。該產品的設計，制造及檢驗要符合GB150標準的要求.并接受我國<固定式壓力容器安全技術監察規程>的監督。

一、制造難點

 該設備外形尺寸比較大，同時帶有夾套，雙層內盤管，盤管接頭處焊接的難度較大。按照設計要求，設備內筒要進行氣密性試驗，所以對整個制造及檢驗提出了較高的要求。由于容器夾套封閉件較多，且封閉件處的接管不僅與內筒焊接還與內部的兩層盤管焊接.因此給制造帶來很大的困難。

二、封頭及筒節的成型

 1. 上、下封頭材料為06Cr19Ni10不銹鋼板.由于尺寸較大封頭用板采用板料拼接后整體旋壓成型.拼接焊縫進行100%射線檢測lI級別合格，成型后內里她光處理。上封頭成型后最小厚度4.15mm.下封頭成型后最小厚度12mm

 2. 內筒程筒節的加工.按照常規的制造加工工藝進行，筒節經內壁拋光處理、滾圓、焊接、校圓。無損檢測合格。

 3. 夾套封頭材料為Q345R不銹鋼板，板料拼接后整體旋壓成型.拼接焊縫進行20%且長度不小于250mm射線檢測Ⅲ級合格。成型后最小厚度5.5mm,

 4. 上夾套采用板料滾圓.焊接、校圓后.手工硯壓成型兩端錐形封閉部分.典體做法是:首先在夾套筒一端成型部位內側進行文撐加固.由于夾套直徑尺寸較大.可采用間斷文體的方法.之后采用氧炔焰進行加熱，加熱源的數量原則上控側在每個加熱源能夠班蓋0.04 m2.很據加熱面積來定熱源數量。保證每個加熱部位受熱均勻.盡量同時達到所需溫度。達到所而溫度后開始進行錘擊成型.成型過程中整個成型面應逐步貼合內部支擇件.幅度以沖壓部位的溫度來定.當溫度下降到700℃左右時停止沖壓.接著進行第二次加熱，再次成型.直至達到所需形狀，成型后割除支撐件。同法加工上夾套的另一端，成型后劃出接管孔位置及大小，牌縫進行20%且長度不小于250mm射線檢測Ⅲ級合格。同法制造下央套及一端錐形封閉部分.與夾套下端封頭組焊后.劃出接管孔位置及大小.焊縫進行20%射線檢測且不小于250mmⅢ級合格。

三、組裝加工順序

  由于不銹鋼盤管、夾套的容器結構特殊.因而組裝順序不同于其它容器.以下是在實際生產制造過程中總結出的一套可行的組裝方法:

 1. 組焊兩節內筒，下封頭，劃出接廿孔位工及大小后焊縫進行100%射線檢測Ⅱ級別合格。（在圖紙中接管孔位且處開小于圖紙接管孔的工藝孔.并焊接接管及法蘭以備水壓試驗用）。

 2. 將不銹鋼盤管及其緊固件（U形螺栓）、支抹件（角鋼）拋光處理后在外部組裝好，整休吊裝入內筒.輝接固定。

 3. 出內筒上封頭人孔，接骨孔線.開孔并組洋人孔組件、接份及接管法蘭與上封頭。

 4. 后組焊內筒上封頭與內筒，揮縫進行100%射線檢測Ⅱ級別合格。。

 5. 水壓試驗: 安裝打壓工裝，對內筒進行1.0MPa水壓試驗。水壓試驗合格后，排凈內筒中的水。

 6. 氣密性試驗: 安裝打壓工裝.對內筒進行0.8Mpa氣密性試驗。合格后切去試驗用接竹及法蘭.切口處焊渣清理干凈。

 7. 組焊上、下兩夾套與其內部的螺旋導流板.當螺旋導流板與封閉件位里出現干涉時。螺旋導流板在干涉處斷開。

 8. 分別組焊上。下兩夾套與內筒。

 9. 夾套上劃出接管孔線并開孔，按照方法加工接管口處的誰形封閉件.不同處在于其內部無法做支排.只能在外部成型。封閉處成型后.禪接其與內筒的環形角焊縫.并在內筒上開相應的接管孔。

 10. 組焊余下所有的接管及接管法蘭與夾套、內筒、盤管，保證其伸出長度。

 11. 組焊耳座組件與夾套。

 12. 所有C,D類焊縫100%PT檢側.合格后.組裝夾交程水壓試驗工裝。

 13. 水壓試驗: 分別對上、下兩夾套程進行0.38MPa水壓試驗。水壓試驗合格后.卸下打壓工裝排凈容器中的水.并用壓縮空氣吹千。

 14. 水壓試驗: 組裝盤管程水壓試驗工裝.對盤管進行1.0MPa水壓試驗。水壓試驗合格后，卸下打壓工裝排凈容器中的水.并用壓縮空氣吹千。

 15. 水壓試驗: 安裝打壓工裝.對內筒進行1.0MPa水壓試驗。水壓試驗合格后.卸下打壓工裝排凈容器中的水，并用壓縮空氣吹干。

 16. 氣密性試驗: 安裝打壓工裝.對內筒進行0.8Mpa氣密性試驗。合格后泄壓.卸下試驗工裝。

  在這里要說明的一點是對內筒分別進行兩次水壓試驗和兩次氣密性試驗的原因: 第一次水壓試驗和氣密性試驗主要檢驗內筒被夾套理蓋部分的焊縫質量。第二次水壓試驗和氣密性試驗主要檢驗內筒與接管連接處的焊縫質量。所以兩次水壓試驗和兩次氣密性試驗是必要的。該類不銹鋼盤管產品的制造和檢驗，經過多次實踐.已取得了寶貴的經驗，以上所述的制造工藝及檢驗方法也基本成熟。